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Los pavimentos continuos son los pavimentos sin juntas, la incursión de la industria química con sus materiales de ultima generación, es la razón que se puedan hacer pavimentos continuos entre otros nuevos productos en la industria de la construcción.
Un pavimento continuo bien instalado pueden cubrir las necesidades tanto de resistencia como decorativas de las grandes superficies comerciales y privadas.
Se pueden utilizar como pavimentos industriales debido a su gran resistencia al abrasión y al desgaste.
Su realización se hace en obra mediante técnicas de instalación elaboradas según el tipo de pavimento y sus componentes.
Con la nueva generación de pavimentos continuos se pueden realizar diseños a gusto y solicitud de los clientes, la capacidad de innovación no esta limitada ya que ofrecen múltiples posibilidad combinables entre si.
Los pavimentos están diseñados para cumplir con altas exigencias de resistencia a la abrasión, son adecuados para su aplicación tanto en exteriores como en interiores.
Según el lugar de aplicación se puede elegir entre la gama de pavimentos industriales como la industria metalmecánica, química, farmacéutica y alimentaria o la gama de decorativos, los pavimentos decorativos son ideales en lugares públicos como, parques, plazas, centros comerciales u oficinas.
Ventajas de los pavimentos continuos:
Facilidad de instalación (por personal especializado)
Menor costo comparativamente con los pavimentos tradicionales
Mayor higiene: No poseen juntas y según se elija pueden cumplir los requisitos antibacteriales y que sus componentes sean idóneos para lugares de fabricación de alimentos.
Menor tiempo de instalación
Fácil mantenimiento: su limpieza generalmente es mucho más fácil, y resiste mejor los productos de limpieza.
Impermeabilidad, son altamente impermeables y no permiten la absorción de agua
Calidad a menor precio: debido a su sistema de aplicación muy estudiado y a los materiales empleados se consigue una gran resistencia al desgaste, a la abrasión, resistencia química, resistencia mecánica
Nivel de seguridad a petición del cliente enfocado al tipo de usuario, según se especifique podrán ser menos o mas antideslizantes o antiestaticos
Estética y decoración a petición: las posibilidades de colores y formas lisas o texturizadas se adaptan a todas las necesidades.
Componentes: Los pavimentos continuos pueden tener como material base resinas epoxi, polímeros, metacrilato o poliuretano, además del hormigón
Usos: pavimentos industriales, pavimentos en lugares públicos como centros comerciales, en pistas deportivas, paseo entre jardines, oficinas, pavimentos urbanos y parking, la industria de la alimentación, industria química y farmacéutica, hospitalaria, Aparcamientos, Industria en general, Almacenes, Mataderos, Superficies Deportivas, Laboratorios, etc.

Lesiones Patol?gicas en la construcci?n
Cuando se habla de contratar un patologo, no necesariamente es un medico, adem?s puede ser un ingeniero o arquitecto, especializado en patolog?a de la construcci?n, si tu vivienda o propiedad presenta algun tipo de averia, lo normal es que recurras a este tipo de profesionales, el cual analizara tu propiedad y hablara al igual que los medicos sobre lesiones patologicas. En patolog?a de la construcci?n se consideran diferentes lesiones patol?gicas y se clasifican seg?n su causa o agente causante. Una lesi?n patol?gica puede ser f?sica, qu?mica o mec?nica, seg?n la causa a la que se deba.
Lesiones F?sicas: Son aquellas cuya causa es f?sica como la humedad, la suciedad, la erosi?n.
La humedad a su vez puede ser:
Humedad de filtraci?n:
Humedad capilar
Humedad de Obra: la propia de las construcciones al mezclar el hormig?n, el mortero u humedecer los componentes para su puesta en obra, los que haceres propios de la industria de la construcci?n.
Humedad de Condensaci?n
Humedad por accidentes.
La erosi?n se considera una lesi?n f?sica cuando se debe a una causa f?sica como cuando interviene en el proceso un agente atmosf?rico.
La suciedad es una lesi?n f?sica cuando su causa es por ejemplo un lavado diferencial o una suciedad depositada y acumulada como en nichos o zonas de dif?cil limpieza.
Lesiones Mec?nicas
Son aquellas que sus causas se deben a un factor mec?nico, est?n clasificadas dentro de este grupo las grietas, las fisuras, las deformaciones, los desprendimientos y la erosi?n debida a esfuerzos mec?nicos.
Lesiones Qu?micas: son aquellas en las que previo a su aparici?n intervino un proceso qu?mico como la oxidaci?n, la corrosi?n, las eflorescencias, los organismos vivos como animales y plantas, y la erosi?n qu?mica cuando se debe a sustancias atacantes.
Las lesiones patol?gicas siempre deben ser analizadas y revisadas mediante un diagnostico de un especialista en patolog?a de la construcci?n, ya que es muy importante su exacto diagnostico, tratamiento y posterior mantenimiento para la optima recuperaci?n de la construcci?n afectada.

Ines L?pez – especialista en patolog?a de la construcci?n

Pinturas epóxi son un grupo de pinturas de alta resistencia a diferentes ataques, la pintura epóxi se presenta en dos envases, ya que está compuesta por una parte que contiene la resina epoxi y en la otra parte el catalizador o endurecedor, se acostumbra a base aminas o de poliamidas. Su secado se produce luego de la reacción química entre los 2 compuestos, después de evaporarse el disolvente. Entre sus características destacan:
Las pinturas epoxi presentan gran resistencia química, sin que les afecten los disolvente ni los aceites o grasas.
Gran resistencia al roce y tráfico pesado
Excelente adherencia sobre cemento.
Aunque presentan buena resistencia a los agentes atmosféricos, su color puede llegar a amarillearse o decolorarse debido al efecto de los rayos ultravioletas
Su preparación y aplicación debe realizarse según las especificaciones del fabricante, teniendo cuidado de no exceder los tiempos de aplicación establecidos ya que sus componentes una vez aireados y mezclados tienen un periodo útil limitado, que varía según los tipos y las temperaturas.
Usos del las pinturas Epoxi: Por su resistencia al agua, a la intemperie y a los contaminantes químicos, se usan como sistemas de protección de larga duración sobre acero estructural, y hormigón. De gran uso como pintura de barcos y superficies sumergidas, aunque debe ser protegida cuando va ser expuesta al sol como en caso de las embarcaciones.
Debido a su resistencia a los ataques químicos, se usa para la conservación de instalaciones industriales.
Su excelente resistencia al desgaste hace que se utilizada en parking, garajes, suelos industriales etc.
Por su resistencia al agua y los detergentes, se usa para lavaderos industriales y otras naves o instalaciones que están sometidas a frecuentes limpiezas agresivas y desinfecciones.
En instalaciones nucleares por sus especiales cualidades en cuanto a facilidad de descontaminación radioactiva y en laboratorios y hospitales donde existan salas de medicina nuclear.
Como acabado de pisos y paredes: las pinturas epoxi constituyen una de las soluciones más completas para la protección de pisos y paredes cuando se requiere alto grado de higiene, resistencia física y química, según su composición algunas son fabricadas para acabados decorativos en alto relieve, como en suelos y paredes, para acabados en alto relieve es utilizado el recubrimiento autonivelante en base epoxi cuarzo. La pintura epóxi permite obtener elevados espesores por mano, dotando a los suelos de hormigón, terrazo, pisos metálicos, etc., de una impermeabilización total y de una excelente resistencia mecánica y química especialmente cuando sobre ellos se va a realizar un tránsito continuo de vehículos pesados y livianos, transito de palets y transpalets, carretillas etc.
Aporta a los pavimentos de hormigón un acabado decorativo de hasta 3 mm de espesor. Presenta una alta resistencia a la abrasión y a los productos químicos, siendo fácilmente limpiable, impermeable y altamente estético. Es de fácil aplicación y al estar exento de disolventes no desprende olores.
Además de otros usos como pintura impermeables para tanques y piscinas.
En el mercado es común encontrar pintura epoxi especificada según su uso final:
Pintura epoxi para fibra de vidrio
Pintura epoxi para piscinas.
Pintura epoxi para acabados decorativos.
Pintura epoxi para sótanos
Pintura epoxi para coches y partes de autos
Pintura epoxi para parkings
Pintura epoxi para cubiertas y techos
Pintura epoxi para embarcaciones
Pintura epoxi para hormigón
Pintura epoxi para acero y superficies metálicas
Pintura epoxi para bañeras
Pintura epoxi para porcelana
Pintura epoxi para envases alimenticios como latas de conservas
Pintura epoxi pata terrazo
Pintura epoxi para azulejos
Pintura epoxi para madera industrial
Pintura epoxi para tanques expuestos a ataques químicos
Pintura epoxi para usos artísticos
Pintura epoxi para tuberías
Pintura epoxi para duchas. Etc.

Que son los aditivos para el Hormigón: Los aditivos para el hormigón son el material que, aparte del cemento, los agregados y el agua empleados en la preparación del hormigón que pueden incorporarse antes o durante la ejecución de la mezcla, con el fin de modificar alguna o varias de sus propiedades del hormigón, el volumen aportando por el aditivo es desestimable
Clasificación de los Aditivos: Los aditivos para hormigón se clasifican generalmente por su propiedad principal así: Plastificantes, Superplastificantes, Polivalentes, Cohesionantes, Aireantes, Impermeabilizantes (hidrofugantes), Inhibidores de corrosión, Acelerantes, Anticongelantes, Protectores de curado, retardantes de fraguado, desencofrantes, reductores de retracción, plastificantes – aireantes, etc, dentro de ellos existen otras subfamilias como por ejemplo:
- Aditivo para Relleno Fluido Densidad Controlada: controla el desarrollo y la resistencia a la compresión, se utiliza principalmente en mezclas de Relleno de Densidad Controlada
- Incorporador de Aire: es un aditivo especialmente diseñado para incorporar microburbujas de aire al hormigón, lo que permite un hormigón con una alta resistencia a los ciclos hielo – deshielo, mayor trabajabilidad y menores riesgos de exudación
- Aditivo Inhibidor de Corrosión: es un aditivo apto para cualquier hormigón armado que está en contacto con cloruros.
- Aditivo Acelerante para hormigón proyectado: Incrementa las resistencias mecánicas iniciales y disminuye el tiempo de fraguado inicial y final.
- Aditivo Acelerante para Hormigón Armado: es un aditivo acelerante para hormigón armado, adelanta el inicio de fraguado y acelera el endurecimiento del hormigón, permitiendo mayores resistencias a edades tempranas.
- Aditivo Inhibidor de Retracción: reduce en forma significativa la fisuración por retracción plástica y de secado.
- Aditivo Expansor: es un aditivo diseñado para hormigones que necesiten propiedades expansivas, produce un efecto plastificante en las mezclas, consiguiéndose una mejor introducción de ellas en grietas y nidos de piedras.
- Aditivo Hidrófugo Impermeabilizante: es un aditivo hidrófugo impermeabilizante, cuyo efecto es reducir la permeabilidad de hormigones, sin provocar otros efectos en el tiempo de fraguado y en el desarrollo de las resistencias, bloquea los poros y capilares del hormigón impidiendo el paso del agua.
- Aditivo para Mortero de Larga Vida: es un aditivo plastificante para morteros de larga vida, reduce la cantidad de agua, aumenta la capacidad de retención de agua del mortero, reduce la porosidad, mejora la impermeabilidad y permite la fabricación masiva, manteniendo la uniformidad del producto.
- Aditivo para Control de Eflorescencia: es un aditivo para el control de la eflorescencia, desarrollado para mejorar la calidad y apariencia de los adoquines de hormigón y otros productos de bajo revenimiento.
- Aditivo Estabilizador de Hidratación: se usa cuando es necesario controlar el tiempo de inicio de fraguado.
- Aditivo Acelerante para Lechada de Pernos: es un aditivo plastificante acelerante para lechada de pernos, reduce el tiempo de fraguado e incrementa el desarrollo de las resistencias mecánicas iniciales.
- Plastificante Retardante Especial: confiere un efecto retardador controlado, permitiendo que el hormigón pierda paulatinamente el cono en un período prolongado. Es especialmente indicado para transportes largos.
- Plastificante Retardador de Agua de Alto Rango: aumenta la docilidad para una cantidad de agua constante, permite hormigones menos segregables con un retardo de fraguado controlado.
- Plastificante Reductor de Agua: Su principal característica es la importante reducción de agua, permitiendo una gran economía de cemento para una resistencia especificada.
- Superplastificante para Hormigón de Alta Resistencia Inicial: actúa como superplastificante, reductor de agua y acelerador de fraguado. Permite reducir la razón agua/cemento hasta en un 30% dependiendo de la dosis aplicada.
- Superplastificante para Hormigón Convencional de Alta Resistencia: es un aditivo superplastificante reductor de agua, que además actúa como acelerador de fraguado controlado, aumenta la docilidad y reduce la cantidad de agua.

Una Resina Epóxi o poliepóxido es un polímero termoestable (la resina) que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o endurecedor. Las resinas epóxi más frecuentes son producto de una reacción entre bisfenol-a y la epiclorohidrina, el bisfenol A se obtiene de fenol y acetona. Las resinas epoxi están constituidas comúnmente de dos componentes que se mezclan previamente antes de ser usados; al mezclarse reaccionan causando la solidificación de la resina, su curado se realiza a temperatura ambiente, durante ese curado o secado se forman enlaces cruzados lo que hace que su peso molecular sea elevado.
Propiedades de las resinas epóxi:
- Humectación y de adherencia son óptima.
- Buen aislamiento eléctrico.
- Buena resistencia mecánica.
- Resisten la humedad.
- Resisten el ataque de fluidos corrosivos.
- Resisten temperaturas elevadas
- Excelente resistencia química
- Poca contracción al curar
- Excelentes propiedades Adhesivas.
Usos: Dependiendo del peso molecular, las resinas epóxi pueden tener muchas aplicaciones, desde adhesivos hasta recubrimientos para latas y tambores entre otras:
- Pinturas y acabados
- Adhesivos
- Aplicaciones de las resinas epoxi en la industria de la Construcción: Las resinas epóxicas se usan en la industria de la construcción para unir bloques y como argamasa en edificios, además unión entre hormigones, morteros, juntas, membranas, anclajes, pinturas y reparación estructural.
- Materiales compuestos
- Sistemas eléctricos y electrónicos
- Consumo y aplicaciones naúticas, y en partes estructurales en aeronaves.
- Industria
Presentación: la presentación de la resinas epoxi para su comercialización viene en una amplia gama, desde líquidos de baja viscosidad hasta sólidos de alto punto de fusión y polvos.
Pinturas Epóxi y acabados
Los epóxis se usan mucho en capas de impresión, tanto para proteger de la corrosión, el ataque de ácidos y químicos como para mejorar la adherencia de las posteriores capas de pintura; debido a su alta densidad manejan una carta de colores muy limitada. Su acabado superficial generalmente tiende a ser semibrillante, pero con el tiempo se vuelve mate. Entre sus usos están: Para exterior e interior de superficies en la protección de metal, madera, concreto o asbesto-cemento, humos, polvo, salpique y derrame de solventes alifáticos, para áreas costeras y ambientes marinos. En interior y exterior de tuberías de agua a presión, enterradas o al aire, para fondos de cascos (como pintura de barrera), pintura de suelos industriales o de alto trafico, para tanques, estructuras de acero sumergidas, maquinarias y equipos en ambientes industriales de alta agresividad, En exposición atmosférica entizan y amarillean con el tiempo por lo que hay que tener cuidado y de ser necesario recubrir con alguna pintura tipo gel de ser necesario.
Adhesivos Epóxi
Son adhesivos reactivos bicomponentes que fraguan por reacción química entre una resina epóxi y un endurecedor, al mezclarse los dos componentes. Los adhesivos epóxi se caracterizan por poseer excelente resistencia a los agentes químicos, al calor y a la humedad, además de gran resistencia a rotura en tracción y cizalla. Es común utilizarlos en la industria aeronautica y aeroespacial, en la fabricación de coches, bicicletas, esquíes. Sirven para adherir gran cantidad de materiales, incluidos algunos plásticos, y se comercializan rígidos o flexibles, transparentes o de color, de secado rápido o lento.
Si el secado de un adhesivo epoxídico se realiza con calor, será más resistente que si se seca a temperatura ambiente.
Resinas epóxi para fabricación de materiales compuestos
Se trata de la mezcla de resinas epóxi con fibras, comúnmente fibra de vidrio o de carbono, esta mezcla se usa tanto en la fabricación de moldes como de piezas maestras, laminados, extrusiones y otras ayudas a la producción industrial. Los resultados son más baratos, resistentes y rápidos de producir que los hechos de madera, metal, plástico, etc. producen piezas más resistentes. Son muy utilizados además en la escultura, fabricación de piezas prefabricadas y para refuerzo de recuperación de elementos constructivos de gran valor.
Epóxi para sistemas eléctricos y electrónicos
Las resinas epóxi se comportan como óptimos aislantes eléctricos y se usan en muchos componentes y uniones eléctricas, para proteger de cortos, humedad, polvo, suciedades etc.
Los epoxi en la industria electrónica son utilizados para el encapsulado de los circuitos integrados y los transistores, además se usan en la fabricación de circuitos impresos.
Epóxi en aplicaciones náuticas
Se venden también en tiendas de náutica para reparación y restauración de barcos.
Su precio en general es elevado, aunque su desarrollo y popular usos, cada vez las hacen mas accesibles.